BOOK_2003.01 改善策略－成功的組織變革

改善策略－成功的組織變革
Kaizen strategies for successful organizational change

作者：邁可‧柯連佐/著
原文作者：Michael Colenso
譯者：何喻方
出版社：培生(財經商管類)
出版日期：2003年01月02日
語言：繁體中文 ISBN：9867790456
裝訂：平裝
頁數280

「改善」（Kaizen）意指永不止歇地改善。「改善」意指透過組織中每個人的參與而進行改善。「改善」是日式管理最強有力的哲學，而且的確管用。本書將告訴你，如何借重「改善」的程序，引進和執行價值觀與文化的變移，從而領先競爭對手。本書討論的方法兼融東西方之長，並就團隊發展提出務實的建議。改善策略-成功的組織變革談到未來，只有一件事是肯定的─那就是將來一定和現在有所同。企業世界中，各種事件紛至沓來且難以預測，因此組織有必要經常且快速變革。企業要生存下去，變革必須成為經營計畫不可或缺的一部分。本書根據成功的經驗，並且列舉實際的案例和實施成功的計畫，幫助你利用「改善」的程序，有效地處理組織中的變革。 說明組織策略如何因應競爭激烈的經營環境而變。?提出一些解決方案供企業參考，以求順利管理變革。? 說明如何培養組織的能力，以維繫變（持續不斷改善的能力）和激變（吸收消化和推動重大變革的能力）的成效於不墜。未來的組織必須不斷順應變遷中的環境才能生存。

作者簡介
邁可.柯連佐（Michael Colenso）
邁可主要涉獵策略發展與執行的領域。曾在出版業、教育訓練業擔任執行長職務，最近則是開放學院（Open College）的執行長。邁可寫了兩章，第一章探討西方的團隊發展理論與「改善」的共同點，第二章談變化中的策略環境，這是未來團隊會接觸更多的環境。

小周天運氣法

小周天運氣法

練功者取站﹑坐姿勢，全身放鬆，自然呼吸。入靜後，以意引氣從下丹田沿督脈上行，同時自鼻中發出(吸)音，推動真氣上行，經由會陰﹑尾閭﹑命門﹑大椎﹑玉枕至百會。自口中發出呼音，推動真氣下行，由上丹田﹑中丹田﹑復降下丹田。

BOOK_2007.09 豐田改善術_ 看板式儲放管理

豐田改善術 看板式儲放管理
開發‧事務‧服務的豐田式業務改善方法

‧書籍編號： NA107
‧作 者： 松井順一
‧譯 者： 先鋒企管出版部
‧初版日期： 2007年9月3日
‧定 價： 350元含稅
‧I S B N ： 978-986-7945-70-9

已有八家企業、超過230個職場，在各種白領階級工作中，實際運用「看板式儲放管理」獲得成效。
日本紀伊國屋書店暢銷排行榜!!
跳脫「看板方式＝製造業」的常識，
告訴你戲劇性的改善事務、業務、服務業務現場的儲放管理全貌。
豐田式業務改善術就是職場全部工作的「目視化」~!!

本書與眾不同的地方—在相關的地方分別插入「改善實例」、「改善秘辛」、「陷阱」、 「技術指南」，清楚提示內容重點。

不限於工廠，甚至連公家機關、學校及事務性的工作崗位也能導入豐田式管理。

只有重複性高的生產工作才能用豐田看板方式管理？會這麼想的你，其實錯了！

只要徹底理解豐田看板方式的原理原則，就能運用在各種工作中！

善用自「豐田看板方式」延伸而來的「看板式儲放管理」，就能改善開發‧事務‧服務的工作流程，提昇工作效率！
是白領階層日常業務所應用的方法論(儲放管理)的解說書，以富士通等的實際實踐案例， 來說明普通企業對非常識的果敢挑戰。事務管理若以作業指示為基準，經由工作目視化、工作能力及負擔平準化和數個流程間工作的連動化，就能確立改善事務‧開發‧服務工作的「看板式儲放管理」。善加運用看板式儲放管理計畫，就能改善開發‧事務‧服務的工作流程，提昇工作效率！
在本書當中，不只是介紹看板式儲放管理本身，同時也介紹如何透過培養承襲豐田式管理改善DNA的人才進行改善的方式。對有業務改善需求的人是一本非常有效用的書籍。

Store Management儲放管理

「儲放管理（Store Management）」中的Store，並非「商店」的意思，而是在「看板管理」的各作業流程間，產品放置的地點稱為「產品儲放空間」，以此為基準採取領用生產的方式，就稱為看板生產方式；而放置做為事務性工作管理基礎的作業指示的地方，也同樣稱為儲放空間，根據儲放空間所進行的管理，就稱為「看板式儲放管理」。

BOOK_2004.01 豐田式改善力

豐田式改善力

成功邁向「成本2分之1戰略」


‧書籍編號： NA102
‧作 者： 若松義人/近藤哲夫
‧譯 者： TPS研究小組
‧初版日期： 2004年1月16日
‧定 價： 370元含稅
‧I S B N ： 9867945174

一直以來豐田汽車公司就擁有傲人的成本競爭力，2000年7月更提出了「CCC21」計畫，在3年之間，以平均每年3成的進度，削減總額1兆日圓的成本。
　　成本的削減對於豐田汽車來說，原本就是日常工作中理所當然的事。然而，為何還要再提出「CCC21」計畫呢。因為，在這進步神速的時代，必須以更快的速度來削減成本。
　　本書介紹了如何利用豐田式的想法來削減成本，並介紹了許多利用豐田生產方式成功大幅削減成本的企業案例，可知，豐田生產方式並非只適用於汽車產業或製造業，而是可以廣泛應用到各種產業的方法。
　　並透過豐田生產方式的基本思想「持續不斷的改善」，達成真正的生產改革。
第一章

豐田式「成本二分之一」戰略的進行方法

1.克服世界第一高成本體質--為何要更進一步「成本二分之一」
2.「成本二分之一」戰略的標竿
3.成本是什麼。要如何降低
4.降低成本為的是顧客 5.不只是意識改革，還要行動改革

第二章
容易誤解的「成本二分之一」戰略
1.對承包商一律要求降價是錯誤的
2.只為尋求便宜工資的海外投資是錯誤的
3.用設備來解決是錯誤的
4.只裁員的企業改造是錯誤的
5.對知識導向的疑慮
6.確實說明的重要性

第三章
「成本二分之一」的看法‧想法
1.改善的著眼與態勢
2.豐田式工作的認知--先掌握規則再自由豁達
3.感到可惜的意識
4.浪費會不斷進化
5.時間的用法--作業與全稼動
6.改善是破壞秩序的開始

第四章
從部份改善開始累積
1.掌握公司、職場的狀況--不能從批判開始
2.不是知識的宣傳而是要行動‧實踐，現地現物
3.問題點的修正法‧改善的想法
4.決定改善的具體程序
5.實行--認同‧成立小組‧著手
6.改善結果的確認
7.更進一步改善與水平展開

第五章
全體改善與一氣呵成
1.解決交期延誤
2.與協力廠商一同激盪出智慧
3.改善要一氣呵成
4.示範生產線的設計與舊有設備的廢棄
5.比對方的要求先進一步
6.增加需求的改善

第六章
邁向「成本二分之一」的步驟
1.從整理整頓到改善
2.編號是為誰所有
3.增加需求
4.邁向成本減半的83個課題
5.可以與不可以改變的東西

第七章
把每天的改善在損益表上表現出來--為了經營的財報
1.從流水帳上什麼都不會產生
2.不是做了多少，而是賺了多少
3.決定原單位
4.設定基準成本
5.生產線管理者就是經營者。必須知道每天的收支

第八章
間接部門的「成本二分之一」戰略--幕僚是為誰在工作
1.間接部門的成本削減與生產力提升
2.工安不成問題
3.首先移除人手試試看
4.推動間接部門的「目視化」
5.基準是否「為了顧客」

第九章
培育強於「成本二分之一」戰略的員工
1.不只是要告知數字更要使其理解數字
2. 從「只注意到」成為「注意到了就馬上行動」
3.培育5感高手
4.告別習慣與常識
5.從「評價」到「理解」
6.意識的平準化與學習組織的誕生

第十章
更上一層樓
1.不要只以「成本二分之一」滿足
2.共享健全的危機意識
3.高層的任務是持續不斷的叮嚀
4.邁向永垂不敗的改善
5.徹底的改善就能成就改革

BOOK_2004.03 豐田式生產力

豐田式生產力

「造物」極致的智慧


‧書籍編號： NA103
‧作 者： 若松義人/近藤哲夫
‧譯 者： TPS研究小組
‧初版日期： 2004年3月20日
‧定 價： 370元含稅
‧I S B N ： 9867945190
期望有更多的企業，其造物可以透過活用人的智慧來創造更強大的競爭力。看過本書的讀者可能會有不少人抱持著，「與自己一直以來所習慣的做法有著極大的不同，好像很困難」的這種感想。
不過，要改變做法，原本就是不容易的，最初總會碰到一大堆的問題或麻煩，有時甚至會想要回復到原來的做法。
但是，只要持續的絞盡腦汁、不斷的改善，這種造物的方法絕對會開始發揮極大的力量。在這個無法可循的時代，只有發揮自己的智慧，親身力行的人，才能夠掌握真正強大的競爭力。
第１章 「日本的造物面臨危機」是真的嗎？

１ 一向利用設備來解決，日本的造物沒有死角嗎　

２ 「需要的東西只要買來就好」的錯誤觀念　

３ 因應需求造物而成功的企業不會蕭條　

４ 吵嚷著不得了的人，是不懂現場的評論家　

５ 有沒有製造力將是企業成長的分水嶺　

第２章 存活在經濟持續低迷時代的企業條件

１ 不是製造了多少，而是賣了多少的造物　

２ 售價取決於顧客時代的造物　

３ 絕不製造、不送出、不接收不良　

４ 關懷環境問題的造物　

５ 發揮人的智慧的造物　

第３章 預估生產就是生產浪費

１ 只製造可連結銷售的東西　

２ 不良不是要挑出來而是不要製造出來　

３ 製造方法的不同，會大幅改變「品質、交期、成本」　

４ 過多的情報是製造浪費‧勉強‧多餘　

第４章 理光公司的挑戰

１ 面對生產全面移交中國的危機　

２ 如何使生產線上的人易於工作為第一考量　

第５章 理光方式之展開

１ 向豐田生產方式學習，確立理光方式　

２ 製造力將成就銷售力　

３ 徹底追求課題，就能擴大事業領域　

第６章 實行解救中小企業的豐田式造物

１ 對中小企業特別有利的理由　

２ 重要的是要由誰擔負責任進行的覺悟　

３ 只講道理是無法動員現場及人員　

４ 企業的生產力取決於全員工智慧的總合　

５ 公司設立之初的理想就是改善的能量　

第７章 豐田造物由浪費的徹底排除開始

１ 有勞動（動）不算工作，有工作（ ）才算工作　

２ 不會產生附加價值的東西都是浪費　

第８章 豐田式造物的第二階段是整理‧整頓‧清掃‧清潔

１ 整理--不要的東西就應毅然決然地捨棄　

２ 整頓--需要的東西要隨時可以取得　

３ 清掃--沒有任何垃圾掉落是理所當然的　

４ 清潔--持續維持整理、整頓的成果　

５ ＳＭＩＬＥ＆ＳＥＮＳＩＢＬＥ　

第９章 豐田式造物自 化二十四步驟的想法

１ 從作業改善到設備改善，然後工程改善　

２ 進行工廠自 化的步驟　

第10章 豐田式造物對情報的想法‧物流的想法

１ 為能柔軟因應情報變化的看板　

２ 目視管理是豐田式造物的關鍵　

３ 一起搬運情報與物品　

４ 前工程是上帝，後工程是顧客││要如何攏入協力廠商　

５ 不是以點，而是以線思考的造物　

第11章 推動豐田式造物的管理監督者的想法

１ 不需要管理者。監督者所必備的五大條件　

２ 不要以個人解決，要以團隊解決　

３ 不可逃避問題，解決對策才是利益的泉源　

４ 伸展並理解其長處的人才培育　

５ 爽朗快樂的徹底實行下去就是成功的秘訣　

BOOK_1990.12 豐田式生產管理精要

豐田式生產管理精要

--徹底理解豐田生產力事典


‧書籍編號： BB105
‧作 者： 山田日登志
‧譯 者： T豐田式生產管理研究小組
‧初版日期： 1990年12月
‧定 價： 340元含稅
‧I S B N ： 957-9320-27-6
「豐田生產管理方式」、「看版」、「JUST IN TIME」等名詞，目前已成為世界共通性用語。由於日本豐田汽車公司的強勢產品形象，「豐田生產管理方式」不但受到全世界的肯定，各國並且爭相學習。而這種方式改變了許多傳統管理的基本觀念與做法。隨著觀念的革新，許多新的管理名詞也就隨之相繼出現。本書 即為解釋這些新名詞的詞典，為國內有心徹底理解學習「豐田生產管理方式」之人士參考，在一窺「豐田生產管理方式」的門道之前，若能先詳讀此書，相信對將來在實務的運用與結合上，會更有所發揮。

· 實踐者的話
邁向豐田生產方式的道路是如此開拓的
豐田生產方式是企業永遠的課題
· 年表
豐田生產方式的實踐歷程與戰後日本經濟史
· 觀念
· 改善
· JUST IN TIME
· 看板
· 搬運
· 自動化

BOOK_1994.06 目視的JIT生產方式

目視的JIT生產方式

‧書籍編號： BA105
‧作 者： 平野裕之
‧譯 者： 先鋒企業管理發展中心、5S研究小組
‧初版日期： 1994年6月
‧定 價： 390元含稅
‧I S B N ： 957-9320-06-3
JIT生產方式是從時代潮流之中形成出來的，是使工廠能夠生存下去的主張，這可當作生產的原點思想，把它徹底生根在工廠，本書是把JIT技術指導顧問的技巧加以凝縮成容易了解的(1)JIT思想之理解 (2)JIT的作法與其技術的集體閱讀與討論 (3)JIT改善的要領等三項作為重點而編輯，讀者的對象是針對計劃引進JIT生產方式的生產企業的高層人員、改善幕僚，包括現場員工在內所有人為對象，尤其是要使現場人員易於理解來作為主要目的，因此，以漫畫、圖表為主，文章作補充的形式，使得一看就能了解，本書對要作JIT改善的工廠，可當作從高層人員到現場員工所有人員的手冊。
1.我們的工廠為什麼不賺錢?
~~JIT生產的背景~~
2.馬上導入JIT!
~~JIT生產的導入~~
3.打破工廠的神話!
~~意識改革~~
4.要洗掉工廠的污垢，紅牌子作戰最有效!
~~紅牌子作戰‧看板作戰~~
5.讓工廠成為流動順暢的河川!
~~流動生產與U形生產線~~
6.以一半的成本價製造出同樣的東西!
~~多工程操作與少人化~~
7.採用放入作業，可得到目前效率的3倍!
~~人離機與自動化~~
8.不管誰來做，都要一樣才可以!
~~標準作業~~
9.把做丸子方法改掉，採用金太郎飴方法!
~~平準化生產~~
10.好!既然如此不妨來向變換準備挑戰!
~~變換準備~~
11.JIT可採用看板方式來遵守!
~~看板~~
12.改善無法推行的原因是什麼!
~~目視管理~~
13.不良這麼多，公司非倒閉不可!
~~愚巧化與品質保證~~
14.確保安全是工廠的原則
~~保全‧安全~~
15.喂!別的工廠亦有在實施嗎?
~~JIT生產革命的3種事例~~

BOOK_1994.09 JIT工廠革新

JIT工廠革新

‧書籍編號： BA104
‧作 者： JIT經營研究所
‧譯 者： JIT工廠革新研究小組
‧初版日期： 1994年9月
‧定 價： 420元含稅
‧I S B N ： 957-9320-29-2
藉著JIT(Just In Time)理念的推展，來進行工廠管理的改革，誠如作者在原序中所說「這不是"改善"就可以了結的，而是一場徹底的"革新"」，且作者認為，這是一場革新，是日本企業界面對日幣升值、成本增加、出口競爭等難題時求生存的一線希望，我國企業界也有同樣的背景同樣的處境，當然也非常適合推行JIT的生產改善，JIT管理的特色是 ：減少浪費、消滅不良品、降低成本、提高生產力，每一項都是現今我國企業界追求的目標。尤其是身處於轉型期經濟的我國，JIT的觀念與作法更值得我國企業界人士的探討與學習。
◎日幣升值正是企業生存的最佳試煉

◎利用這樣的製造方法，真的可以保有工廠嗎?

◎這個狀況不覺得很眼熟嗎?

◎JIT體系

◎導入步驟

◎瞬間改善

◎意識改善

◎5S

◎流動生產

◎標準作業

◎多工程操作

◎少人化

◎平準化

◎自動化

◎變換準備時間

◎品質保證

◎看板

◎目視管理

◎保全‧安全

BOOK_2003.03豐田式經營研究

豐田式經營研究

---永續成長的原理


‧書籍編號： NA101
‧作 者： 日野三十四
‧譯 者： 豐田式經營研究小組
‧初版時間： 2003年3月
‧定 價： 420元含稅
‧I S B N ： 986-7945-14-X

泡沫經濟破滅已十多年日本的景氣至今還未見起色，這段時間被稱作是『日本失落的十年』。在這種環境底下，日本豐田汽車卻在2000年會計年度的淨利達到一兆日圓，創下日本新高紀錄，2002年更達到1兆2千多億日圓。而且，自1950年的一次經營危機後再生，至今50多年日本豐田汽車從未受景氣影響而衰退，也從未有過赤字經營，甚至在全球經濟不景氣的環境下還能創造淨利一兆日圓的空前佳績。如此成績也使得世界各國的企業開始對日本豐田汽車的經營模式感到無比的興趣。
目前坊間有關豐田式生產方式及其經營手法相關的書籍雖有很多，但著眼於『永續成長的原理』並將其標準化可讓一般企業應用的書卻不多，尤其是能夠詳細描述豐田汽車經營模式的書籍可說完全沒有。
本書由豐田企業DNA的形成到詳細解說豐田的經營機能、生產機能等，360頁15多萬字的篇幅可為有心於企業永續經營的相關人員作為參考。

序章　總論
１、豐田研究的目的
２、豐田成長的構圖
３、從企業分析的觀點
４、各章的概要


第１章 豐田的遺傳基因‧ＤＮＡ
１、創造豐田遺傳基因的人們
２、豐田遺傳基因傳承的架構（ＤＮＡ）
３、能創造永續成長的經營者資質


第２章　豐田‧規範
１、價值觀
２、思考模式
３、行動型態


第３章　豐田經營機能系統
１、豐田的全面品質管理（ＴＱＣ）
２、經營企劃系統
３、品質管理系統
４、成本管理系統
５、財務‧會計系統
６、勞務（人力資源）管理系統
７、事務管理系統
８、電腦管理系統


第４章　豐田生產機能系統
１、行銷系統
２、個別產品開發系統
３、設計管理系統
４、生產技術
５、採購
６、製造(Toyota Production System)
７、銷售


第５章　豐田的商品力‧品牌力
１、商品力
２、豐田的品牌力


終章 廿一世紀豐田的經營
１、奧田‧張體制
２、邁向廿一世紀的一流公司
３、產品開發革新
４、豐田發行的經營標準
後記